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成型零件用模具钢选择的标准基础
1.成型零件是指与塑料直接接触形成产品的模具零件，如型腔、型芯、滑块、嵌件、斜面、侧视图等。
2.模制件的材料直接关系到模具的质量和使用寿命，并决定模制塑料产品的外观和内部质量。必须根据合同条款和客户要求，根据产品和模具的要求和特点，仔细选择。
3.模制件材料的选择原则是:根据模制塑料的类型、产品的形状和尺寸精度、产品的外观质量和使用要求、生产批量等。考虑材料的各种特性，如切割、抛光、焊接、蚀刻、变形、耐磨性等。考虑模具的经济性、制造条件和加工方法，以便选择不同类型的模具钢。
4.透明塑料制品成型模具的型腔和型芯应采用高镜面抛光性能的高档进口模具钢，如718(P2镍)、NAK80(P21)、S136(420)、H13钢等。其中718和NAK80处于预硬化状态，不需要热处理；S136和H13钢经过退火，其硬度一般为HB160-200。粗加工后，需要真空淬火和回火。S136钢一般为HRC40-50，H13钢一般为HRC45-55(可根据具体等级确定)。
5.对于外观质量要求高、使用寿命长、批量生产的模具，成型零件的材料如下:
a)型腔应由具有高镜面抛光性能的高级进口模具钢制成，如718(P2镍)和NAK80(P21)，均处于预硬化状态，无需热处理。
b)铁芯可采用进口P20或P2镍模具钢，如618、738、2738、638、318等。，所有这些都处于预硬化状态；对于小批量生产的模具，也可以使用国产塑料模具钢或进口优质碳钢，如S50C和S55C。
6.对于一般外观质量要求的模具，成型零件的材料选择如下:
a)小型精密模具的型腔和型芯应采用进口中牌号P20或P2Ni模具钢。
b)对于大中型模具，成型塑料对模具钢无特殊要求，型腔可采用中、低档进口P20或P2镍模具钢；低档进口P20模具钢、进口优质碳钢S50C、S54C等。，或者可以选择国产塑料模具钢作为型芯。
c)对于有蚀刻表皮线的空腔，蚀刻梨形接地线时，避免使用P2Ni 2738(738)品牌。
7.对于无外观质量要求的内部结构件，以及对模具钢无特殊要求的成型材料模具，成型件的材料选择如下:
a)大中型模具型腔可选用低等级进口P20或P2镍模具钢、进口优质碳钢S54C和S50C或国产P20或P2镍塑料模具钢；铁芯可由进口或国产优质碳钢制成。
b)对于小型模具，如果产量高、结构复杂，型腔可采用进口低等级P20或P2镍模具钢或国产P20或P2镍塑料模具钢；可选用国产塑料模具钢作为型芯。
c)对于结构简单、产量低的小型模具，可采用国产塑料模具钢或优质碳钢作为型腔型芯。
8.用于形成含氟、氯等腐蚀性塑料。加入阻燃剂的各种塑料，如果产品要求高，可以使用进口耐腐蚀钢，一般要求可以使用国产耐腐蚀钢。
9.应选用进口或国产H13型高耐磨、高热抗拉强度和高韧性的模具钢，用于对模具钢有强摩擦和冲击的塑料成型，如注射尼龙+玻璃纤维材料。
10.模制嵌件通常由与嵌件相同的材料制成。铍青铜或铝合金应用作模具中难以冷却或需要更高冷却效果的零件的嵌件材料。
11.模具中参与成型的活动部件的材料选择原则如下:
a)透明件应采用优质进口模具钢，抛光性能好，如718和NAK80。
b)对于不透明的零件，采用中等等级的进口高硬度和高强度模具钢，如618、738、2738、638、318等。表面应氮化，深度为0.15-0.2毫米，硬度为HV700-900。
c)如果模具要求低，也可选用低等级进口模具钢或国产模具钢，渗氮处理的硬度一般为HV600-800。
非成型零件的材料选择
1.模板材料参照模板标准，模板一般采用进口S50C或国产SM45，要求HB160-200，硬度均匀，内应力小，不易变形。导柱材料为GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62。导套、推板导柱、推板导套和复位杆的材料可以是GCr15或SUJ2，硬度为HRC56-62；；T8A和T10A也可以使用，硬度为HRC52-56。
2.模具中的一般结构件，如顶出定位环、立柱、顶出挡块、限位拉杆、锁模块等。对硬度和耐磨性无特殊要求，可采用国产SM45钢，正火状态，硬度HB160-200，无需热处理。
3.对硬度、强度和耐磨性要求较高的零件，如浇口套、楔块、耐磨块和滑板，应使用碳素工具钢或优质碳素工具钢，如T8A、T10A。这种钢需要淬火处理以提高硬度和耐磨性。
