苏州东锜精密模具材料有限公司是一家专业从事国内外知名特种模具钢材销售、大型铣床磨床精光板加工、真空热处理于一体的模具企业，公司综合实力雄厚、技术设备精良、配套设施齐全；并拥有多名技术精湛、业务娴熟的工程师和一支经验丰富的售后服务队伍，严格的质量管理体系以及科学严谨的管理机制。

　　

　　

　　

　　　　为了做出好模具，模具钢材必须满足三个要求

　　

　　　　近年来，模具钢行业发展非常迅速，在生活中得到广泛应用。现在模具钢厂家越来越多，模具钢的质量也有很多差异。做好模具钢不容易，因为质量关系到客户的利益，所以好的模具钢很重要。接下来和大家分享一下模具钢材料需要满足的条件。

　　

　　　　一、模具满足工作条件要求

　　

　　　　1.耐磨性

　　

　　　　当毛坯在模具型腔内发生塑性变性时，沿型腔表面流动滑动，造成型腔表面与毛坯之间产生剧烈摩擦，导致模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是模具最基本和最重要的性能之一。

　　

　　　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形状、大小和分布有关。

　　

　　　　2.强度和韧性

　　

　　　　模具的工作条件大多非常恶劣，有的经常承受较大的冲击载荷，导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作时突然断裂，模具应具有较高的强度和韧性。

　　

　　　　模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒尺寸和微观结构。

　　

　　　　3.疲劳断裂性能

　　

　　　　在模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，经常会导致疲劳断裂。其形式包括小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂、接触疲劳断裂和弯曲疲劳断裂。

　　

　　　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度和材料中夹杂物的含量。

　　

　　　　4.高温性能

　　

　　　　当模具的工作温度高于AG时，硬度和强度会降低，导致模具早期磨损或塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的回火稳定性，以保证模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。

　　

　　　　5.耐冷热疲劳

　　

　　　　一些模具在工作过程中反复加热和冷却，使型腔表面受到张力和压力的应力，导致表面开裂和剥落，增加摩擦，阻碍塑性变形，降低尺寸精度，导致模具失效。冷热疲劳是热作模具的主要失效形式之一，应具有较高的冷热疲劳抗力。

　　

　　　　6.耐蚀性

　　

　　　　一些模具，如塑料模具，在工作过程中，塑料中存在氯、氟等元素，加热后分解分离出HCI、HF等侵蚀性气体，从而腐蚀模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加重磨损失效。

　　

　　　　二、模具满足工艺性能要求

　　

　　　　模具制造通常要经过锻造、切割、热处理等工序。为了保证制造质量，降低生产成本，材料应具有良好的可锻性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性；还应具有较小的氧化脱碳敏感性和淬火变形开裂倾向。

　　

　　　　1.可锻性

　　

　　　　它具有较低的热锻变形抗力、良好的塑性、较宽的锻造温度范围、较低的锻造裂纹和冷裂纹倾向以及网状碳化物的析出。

　　

　　　　2.退火可制造性

　　

　　　　球化退火温度范围宽，退火硬度低，波动范围小，球化率高。

　　

　　　　3.切削性

　　

　　　　切削参数大，刀具损耗低，表面粗糙度低。

　　

　　　　4.对氧化和脱碳的敏感性

　　

　　　　高温加热时，抗氧化性好，脱碳速度慢，加热介质不敏感，产生麻点的倾向小。

　　

　　　　5.硬化能力

　　

　　　　淬火后，表面硬度均匀、高。

　　

　　　　6.淬透性

　　

　　　　淬火后，可以获得深度硬化层，可以使用温和的淬火介质进行硬化。

　　

　　　　7.淬火变形和开裂倾向

　　

　　　　常规淬火体积变化小，形状翘曲变形轻微，异常变形倾向低。常规淬火开裂敏感性低，对淬火温度和工件形状不敏感。

　　

　　　　8.可磨性

　　

　　　　该砂轮相对损耗小，磨削量大，无烧伤极限，对砂轮质量和冷却条件不敏感，不易出现磨削损伤和磨削裂纹。

　　

　　　　三、模具符合经济要求

　　

　　　　在选择模具材料时，必须考虑经济性原则，尽可能降低制造成本。所以在满足服务性能的前提下，首选价格较低的。如果可以用碳钢，不需要合金钢。如果可以用国产材料，就不需要进口材料。此外，选材时还应考虑市场的生产和供应，选择的钢种应尽可能少且集中，便于采购。