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模具钢(金属材料)的冷挤压
  

    苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集模具钢材销售、配套机加工、热处理、PVD 涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以中国制造 2025 为纲领,坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州,走向全国。

  

  

模具钢(金属材料)的冷挤压

  

    模具钢(金属材料)的冷挤压

  

    选择合适的模具钢的关键在于原材料的类型、抗压强度、钢零件的厚度和几何形状。主要失效原理是粘着损伤、压延、开裂、磨砂颗粒损伤和塑性变形。在冷挤压的整个过程中,模座挤压金属坯料,使其在控制下向特定方向运动。

  

    冷加工模具无效系统

  

    由于循环系统中机械设备的负载,生产加工的原料与模具表层之间的拖拽和接触,模具表层被慢慢损坏。这种损坏将危及成型钢零件的质量(导致尺寸公差超标或工艺性能难以实现),并迫使其更换(完全无效)、再次抛光或翻新模具。

  

    整个检修过程代表了生产中断,降低了成本,提高了效率。因此,选择能够抵抗各种相对无效的模具原材料,从而提高生产效率和经济效益就显得尤为重要。选择合适的模具钢与防止模具在具体应用中失效密切相关。

  

    冷挤压详细介绍

  

    冷挤压是指将金属坯料放入冷挤压模芯中,在室内温度下,根据冲床上的固定模座对坯料进行挤压,使金属坯料发生塑性变形而制成零件的生产加工方式。

  

    模具钢的冷挤压特性

  

    准确的规格

  

    目前,我国研制的冷挤压件通用规格精度达到8 ~ 9级。如果选择理想化润湿(指纯铝和紫铜零件),只有表面层将被精细抛光。因此,通过冷挤压制造的零件通常不需要再加工,而只需要少量的深度加工(切割)。

  

    节约原材料

  

    冷挤压原料的利用率一般可超过80%左右。如解放牌汽车气缸套动态钻孔的原材料利用率为43.3%,采用冷挤压时原材料利用率提高到92%;另一个例子是万向节轴承套改为冷挤压后,原材料利用率从27.8%提高到64%。可见,冷挤压可以节约大量的不锈钢板和稀有金属原料。

  

    制造效率

  

    通过冷挤压制造机械零件的效率非常高,特别是对于制造大量零件。与钻孔生产相比,冷挤压生产的效率要高几倍、几十倍甚至几百倍。例如,台车气缸套的冷挤压比钻孔、加工和制造高3.2倍。目前,冷挤压气缸套自动机被用来进一步提高生产效率。一台冷挤压机器人的生产效率相当于100台数控车床或10台四轴自动车床。

  

    广泛的可用范围

  

    如异形截面、齿形、异形孔和埋孔等。对于这种零件,很难选择其他的生产和加工方法,但是通过冷挤压来生产和加工它是非常方便的。

  

    高抗压强度

  

    由于冷挤压选择了金属复合材料冷变形的冷加工强化特征,即金属坯料在整个挤压过程中处于三维压应力状态,变形后的原料机制具有高密度和连续的化学纤维流入,因此生产的抗压强度大大提高。这样,抗压强度低的原材料可以替代韧性高的原材料。例如,过去用20Cr钢钻孔生产解放牌气缸套,现在改为用20号钢冷挤压生产气缸套。通过特征测量各种指标值后,冷挤压法高于钻孔法。

  

    从左右特征可以看出,冷挤压技术与当今各种生产加工方法相比具有突出的优势。这为冷挤压取代钻孔、锻造、锻造和深冲压生产和制造设备零件开辟了广阔的道路。