苏州东锜精密模具材料有限公司是一家集模具钢材销售、配套机加工、热处理、PVD 涂层处理和产品失效分析服务为一体的公司。以中国制造 2025 为纲领，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的基本方针。立足苏州，走向全国。

　　　　模具钢(金属材料)的冷挤压

　　　　选择合适的模具钢的关键在于原材料的类型、抗压强度、钢零件的厚度和几何形状。主要失效原理是粘着损伤、压延、开裂、磨砂颗粒损伤和塑性变形。在冷挤压的整个过程中，模座挤压金属坯料，使其在控制下向特定方向运动。

　　　　冷加工模具无效系统

　　　　由于循环系统中机械设备的负载，生产加工的原料与模具表层之间的拖拽和接触，模具表层被慢慢损坏。这种损坏将危及成型钢零件的质量(导致尺寸公差超标或工艺性能难以实现)，并迫使其更换(完全无效)、再次抛光或翻新模具。

　　　　整个检修过程代表了生产中断，降低了成本，提高了效率。因此，选择能够抵抗各种相对无效的模具原材料，从而提高生产效率和经济效益就显得尤为重要。选择合适的模具钢与防止模具在具体应用中失效密切相关。

　　　　冷挤压详细介绍

　　　　冷挤压是指将金属坯料放入冷挤压模芯中，在室内温度下，根据冲床上的固定模座对坯料进行挤压，使金属坯料发生塑性变形而制成零件的生产加工方式。

　　　　模具钢的冷挤压特性

　　　　准确的规格

　　　　目前，我国研制的冷挤压件通用规格精度达到8 ~ 9级。如果选择理想化润湿(指纯铝和紫铜零件)，只有表面层将被精细抛光。因此，通过冷挤压制造的零件通常不需要再加工，而只需要少量的深度加工(切割)。

　　　　节约原材料

　　　　冷挤压原料的利用率一般可超过80%左右。如解放牌汽车气缸套动态钻孔的原材料利用率为43.3%，采用冷挤压时原材料利用率提高到92%；另一个例子是万向节轴承套改为冷挤压后，原材料利用率从27.8%提高到64%。可见，冷挤压可以节约大量的不锈钢板和稀有金属原料。

　　　　制造效率

　　　　通过冷挤压制造机械零件的效率非常高，特别是对于制造大量零件。与钻孔生产相比，冷挤压生产的效率要高几倍、几十倍甚至几百倍。例如，台车气缸套的冷挤压比钻孔、加工和制造高3.2倍。目前，冷挤压气缸套自动机被用来进一步提高生产效率。一台冷挤压机器人的生产效率相当于100台数控车床或10台四轴自动车床。

　　　　广泛的可用范围

　　　　如异形截面、齿形、异形孔和埋孔等。对于这种零件，很难选择其他的生产和加工方法，但是通过冷挤压来生产和加工它是非常方便的。

　　　　高抗压强度

　　　　由于冷挤压选择了金属复合材料冷变形的冷加工强化特征，即金属坯料在整个挤压过程中处于三维压应力状态，变形后的原料机制具有高密度和连续的化学纤维流入，因此生产的抗压强度大大提高。这样，抗压强度低的原材料可以替代韧性高的原材料。例如，过去用20Cr钢钻孔生产解放牌气缸套，现在改为用20号钢冷挤压生产气缸套。通过特征测量各种指标值后，冷挤压法高于钻孔法。

　　　　从左右特征可以看出，冷挤压技术与当今各种生产加工方法相比具有突出的优势。这为冷挤压取代钻孔、锻造、锻造和深冲压生产和制造设备零件开辟了广阔的道路。