在冷冲裁模具的选用中，需要考虑材

1、材料硬度

冷冲裁模具需要具备较高的硬度，以抵抗工作过程中的压力和磨损在选择材料时，应考虑工作硬度与切削硬度的匹配度，避免过硬或过软的材料导致模具的损坏或加工质量下降同时，可以通过热处理等方式提高模具材料的硬度

还可以选择具有耐磨性和高硬度的工具钢，如工作硬度为50-54HRC的冷模钢、冷作模钢等，以满足模具的使用要求

2、耐磨性

冷冲裁模具在工作过程中，经受着极高的压力和摩擦，因此需要具备良好的耐磨性在选择材料时，应考虑材料的化学成分、晶粒度和热处理等因素，以提高材料的耐磨性也可以通过表面处理等方式，增加模具的耐磨性

例如，可以选择具有较高硬度和耐磨性的合金工具钢，如D2钢、SKD11钢等，以提高模具的耐磨性

3、韧性

冷冲裁模具在工作过程中，需要承受较大的冲击负荷，因此需要具备良好的韧性选材时，应考虑材料的韧性和断裂韧性，以确保模具在使用过程中的强度和耐久性同时，也可以通过热处理等手段，提高模具材料的韧性

比如，可以选择具有良好韧性和断裂韧性的合金工具钢，如H13钢、SKD61钢等，以提高模具的韧性

在选择冷冲裁模具的材料时，需要考虑其硬度、耐磨性和韧性等因素合理的材料选择可以提高模具的使用寿命和加工质量