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　　　　高速工具钢的淬火温度很高，接近熔点。其目的是使合金碳化物更多地溶解在基体中，使钢具有更好的二次硬化能力。 高速工具钢淬火后硬度增加，这是第一次淬火，但淬火温度越高，回火后的强度和韧性越低。 淬火后，回火硬度在低于350℃的低温下降低，在高于350℃的温度下逐渐升高。在520~580℃范围内回火(化学成分和回火温度不同)时，出现第二个硬度峰值，超过淬火硬度，即二次硬化。 这是高速工具钢的一个重要特征。

　　　　目前市场上不仅有asp60粉末高速钢，还有钨高速工具钢。这种材料被广泛使用。钨高速工具钢的主要合金元素是钨，不含钼或含少量钼。 其主要特点是过热敏感性小、脱碳敏感性小、热处理和热加工温度范围宽，但碳化物颗粒粗大和分布均匀性差影响钢的韧性和塑性。

　　　　钨和钼是高速工具钢的主要合金元素。 其主要特点是碳化物的粒度和分布优于钨高速工具钢，脱碳敏感性和过热敏感性低于钼高速工具钢，使用性能和工艺性能较好。

　　　　钼系高速工具钢的主要合金元素是钼，不含钨或含少量钨。 其主要特点是碳化物颗粒细小，分布均匀，韧性好，但脱碳敏感性和过热敏感性大，热处理和热处理范围窄。