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热作模具钢被冲蚀的原因介绍
  

    苏州市东锜精密模具有限公司是一家集高速工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢、弹簧钢、碳素结构钢和碳素工具钢等特殊钢材生产加工一体化的高科技型特钢制品企业。

  

  

热作模具钢被冲蚀的原因介绍

  

    这并不是***次发现铝合金压铸模具在生产初期被腐蚀(也称为裂纹)。自从更换供应商后,模具一直没有生产出来,并且发现模具被提前腐蚀,甚至开裂报废。我想知道热作模具钢腐蚀的原因以及如何防止。

  

    1.热作模具钢制造商生产的热作模具钢腐蚀原因:

  

    在压铸模具操作过程中,热作模具钢不断受到高速高压喷发、金属腐蚀和加热的影响。因此,热作模具钢必须具有优异的抗热疲劳性、红硬性、抗高温液态金属的侵蚀性和耐腐蚀性,并应具有较好的工艺性能。事实上,热加工模具钢的腐蚀原因是模具钢含有低熔点杂质和非金属杂质。这些细小分布在型腔中的低熔点杂质不能抵抗高压喷发金属的冲刷腐蚀和加热作用,而是在熔化后脱落,在模具表面形成腐蚀点蚀或细小裂纹,构成冲蚀腐蚀(也称:开裂)。这些开裂点逐渐扩散,将构成压铸模具的开裂和报废,缩短模具的使用寿命。

  

    2.热作模具钢腐蚀的解决方案

  

    防止热作模具钢腐蚀的有效方法是提高模具钢的纯度,减少或消除低熔点杂质。为了延长热作模具钢的使用寿命,经常选用炉外精炼、电渣重熔、多向铸造的高纯度、各向同性好的优质模具钢。为了降低成本,同行们选择废钢翻新代替合金炼钢,减少了炼钢工序,降低了模具钢的生产成本。这些粗制滥造的模具钢含有许多杂质。此外,杂质一旦存在,就无法去除,只能稀释。然而,模具钢中的这些杂质会导致热加工模具钢的腐蚀。铝合金压铸模具开裂约3000次,模具开裂2-3万次后报废。