冷镦模具材料型号的选择是冷镦加工中十分重要的一环冷镦模具材料型号的选择直接关系到产品质量和生产效率

1、冷镦模具材料的硬度

冷镦模具材料的硬度直接影响模具的使用寿命硬度过高会导致模具易碎，而硬度过低则会降低模具的使用寿命选择适合的冷镦模具材料硬度非常重要

受到冷镦工件的材料特性和冷镦过程的影响，模具所要求的硬度不尽相同对于材料脆性较大的冷镦工件，应选择硬度较低的模具材料，以提高冷镦模具材料的韧性和抗疲劳能力

2、冷镦模具材料的耐磨性

冷镦模具材料的耐磨性是指在长期使用过程中，模具能够保持一定的外观光洁度和尺寸精度选择耐磨性较好的冷镦模具材料，可以减少模具的修磨次数，延长模具的使用寿命

冷镦加工过程中，模具与工件之间的摩擦力很大，容易造成模具磨损选择具有较好耐磨性的材料，可以减少模具的磨损，提高模具的使用效率，降低生产成本

3、冷镦模具材料的热稳定性

冷镦模具在加工过程中，会受到一定的热载荷冷镦模具材料的热稳定性也是选择的重要因素之一

在冷镦加工过程中，模具受到的热载荷会引起模具的热膨胀和热变形如果选择的模具材料的热膨胀系数较大，容易导致模具的尺寸精度下降，从而影响产品的质量选择具有良好热稳定性的冷镦模具材料非常重要

冷镦模具材料的选择需要考虑硬度、耐磨性和热稳定性等因素合理选择冷镦模具材料型号，可以保证产品质量和生产效率，降低生产成本