大家好，今天来为大家分享abs 模具 降解料的一些知识点，和abs的模具可以做PC吗的问题解析，大家要是都明白，那么可以忽略，如果不太清楚的话可以看看本篇文章，相信很大概率可以解决您的问题，接下来我们就一起来看看吧！

一、注塑abs过程中出现烧黑

1、出现烧黑，是模具排气不良及注塑速度太快造成的。注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。

2、A：模具排气不良加开排气，如果产品允许可增加排气针或在模具上加开排气槽，80%注塑不良都是模具引起的，这是个一劳永逸的方法，而且对调机要求低。 B：调机解决，相对要求调机能力，分段控制射速，在产生气纹的位置转为低速注射。

3、 当黑纹总是发生在熔接线部位时，主要原因是模具排气不良。应在熔接线部位增加排气孔，同时，降低注射速度，扩大或增加浇口。 当黑纹总是发生在某一特定位置或特定的浇口部位时，主要原因是浇口处产生较高的磨擦热。

4、亲亲，机台方面：由于加热控制系统失控，导致料筒过热造成分解变黑。由于螺杆或料筒的缺陷使熔料卡入而屯积，经受长时间固定加热造成分解。应检查过胶头套件是否磨损或里面是否有金属异物。

5、十黑条(点)………1十射出成型缺陷对策表………1包风： 现象：空气或气体不及排出，被熔胶波前包夹在型腔内。 可能原因： 射出成型机 射速过高。 制品 壁厚差异太大。

6、机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品 中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。这时，应清理喷嘴、螺杆及料筒。

二、pc+ abs烘料温度和烘料时间是多少

1、PC+ABS塑料烘料温度是100-120℃，注射成型温度为230-270℃，但是还是要看PC多还是ABS多，如果是PC多的话，温度就高一点。

2、PC+ABS合金，烘料温度为110℃，时间为4小时，注射成型温度为230-280℃，哄料温度100左右，成型温度230-250左右 。

3、PCABS烘料温度时间： PC+ABS塑料的烘烤温度是100-120℃，注射成型温度是230-270℃，但仍然取决于更多的DUPC或更多的ABS，如果是更多的ZHIPC，则温度要高一点。

4、PC ABS塑料的烘烤温度是100-120℃，注射成型温度是230-270℃，但仍然取决于更多的DUPC或更多的ABS，如果是更多的ZHIPC，则温度要高一点。

5、PC ABS塑料的烘烤温度为100-120°C，注塑温度为230-270°C，但这仍然取决于是否有更多PC或更多ABS。如果有更多的PC，温度会更高。

6、PC+ABS合金，烘料温度为110℃，时间为4小时，注射成型温度为230-280℃，浸渍温度100°，成型温度230°-250° 。 ？ 从成型设备中，柱塞式注塑机选择的温度略高于螺杆式注塑机。