大家好，今天给各位分享压铸模浇口套材料和硬度的一些知识，其中也会对压铸模具浇口设计进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

一、压铸模浇口套真空淬火多少硬度合理

1、HRC46°-48°，HRC48°-50°。压铸模浇口套真空淬火热处理硬度500吨及以上模具为HRC46°-48°， 500吨以下模具为HRC48°-50°。

2、真空淬火热处理硬度800吨及以上模具为HRC44-46，800吨以下模具为HRC46-48。精加工后按模具工艺之具体规定再做去应力处理，表面是否做软氮化处理根据的要求决定。 省模和抛光按客户的要求粗糙度和出模方向执行。

3、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(HRC46~50度)，提高模具光洁度。 调整顶杆，使顶出平衡。 更换脱模效果好的脱模剂。 调整合金含铁量。 降低浇注温度，控制模具温度平稳平衡。

4、真空淬火热处理硬度：500吨及以上模具为HRC46°-48°，500吨以下模具为HRC48°-50°。平面分型的，型腔位不深的(例如：电烫斗等)可以做到50°-52°。

5、因此，必须合理地控制淬火温度和时间、冷却速度以及回火温度，将模仁设计硬度定为HRC44~46，热处理工艺为4870850℃分级加热 1050℃真空油淬 600℃二次回火。

6、淬火、回火 50-55HRC 可用T8A代 2成型零件必须经(真空)淬火工艺处理，对动、定模镶块、浇口套、分流锥除经(真空)淬火工艺处理外，还应进行软氮化处理(氮化深度为1-15mm、硬度HV≥60。

二、压铸模里有浇口套,请问什么是浇口套它在压铸模里起什么作用

1、压铸常识压铸模损坏原因分析模具损坏分析 在压铸生产中，模具损坏更常见的形式是裂纹、开裂， 应力是导致模具损坏的主要原因。

2、压铸模具基本结构及作用 定模：固定在压铸机定模安装板上，由直浇道与喷嘴或压室相联结。压铸模结构三维图定模动模 动模：固定在压铸机的动模座板上，能随动模座板作开合模运动。

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4、合金压铸模 压铸模具基础知识压铸模具基础知识 前言前言 n压铸：高温融熔金属液，在高速 高压状态下以定的条件快速充填型腔，并在一定压力作 用下快速冷却过程。

5、定模是压铸模的主要组成部分， 定模和压铸机的压射部分相连，并固定在压铸机压射部分和浇注系统相通，是压铸件型腔的重要组成部分。主要由定模镶块、定模套板、导柱、锲紧块、斜导柱、浇口套、定模抽芯机构等部分组成。

6、压铸模具浇口设计，它包括浇口的位置，形状，和尺寸。但由于铸铸件形状的复杂多变，涉及的因素很多，很难找到一个可以完全满足要求的，适合任何条件的原则。