注塑POM材料精密小件需要使用特殊的钢材，以保证产品的质量和性能。注塑POM产品易裂的问题可以通过以下几个方面来解决。

1、材料选择

选用适合注塑POM材料的钢材，如P20、2311和2312等。这些钢材具有良好的耐磨性和耐腐蚀性，可以有效防止产品裂纹的产生。

还可以选择特殊的增塑剂和添加剂，对注塑POM材料进行改性，提高其强度和韧性，从而进一步减少产品的易裂性。

2、工艺控制

在注塑过程中，需要控制好注塑温度和压力。温度过高或压力过大会造成产品过热和受力过大，容易导致产品出现裂纹。

还需要注意注塑机的调试和维护，确保注塑过程的稳定性和准确性。只有保证良好的工艺控制，才能有效避免产品易裂的问题。

3、模具设计

模具设计也是解决注塑POM产品易裂问题的关键。必须根据产品的形态和尺寸，合理设计模具的结构和冷却系统。

模具结构应具有足够的强度和刚性，以防止在注塑过程中产生振动和变形，从而避免产品裂纹的发生。冷却系统应保证均匀的冷却速度，防止局部温度过高或过低。

通过选择适合的钢材、控制好注塑过程的工艺和合理设计模具，可以有效解决注塑POM产品易裂的问题，提高产品的质量和性能。

　　苏州东锜公司主要钢种有：热作模具钢H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具钢D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具钢 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑胶模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其广泛应用于汽车、船舶、电器、电子通讯、医疗机械等各大领域，已成为工业企业必不可少的材料。