苏州东锜是一家专业从事各类优质特殊钢材、模具钢材销售、加工于一体的模具 及配套材料企业，主要销售国内外各种品牌模具钢材。产品以塑胶、五金、压铸、模具钢材 为主（P20、718、CR12、Cr12Mov、H13、NAK80、23skh9薄板78、2343、2344等），本公司 生产设备先进，实行严格的质量控制体系，科学的管理制度，产品质量稳定、价格实惠畅销国内外，倍受客户赞誉，公司占地面积1500多平方米。

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　　　　模具钢由钢锭或电渣锭铸造而成，通常通过锻造或牛奶(或直接锻造或轧制)制成坯料，然后通过冷热变形加工成各种尺寸的钢，以满足用户的需要。今天，小编将向您介绍锻轧模具钢时应该注意的事项。

　　　　(1)确保足够的压缩比

　　　　钢锭对钢坯和材料的加工比，也叫压缩比或锻造比(简称锻造比)，一般为k=F0/F(F0为钢锭的平均截面积，F为材料的截面积)。在分步加工的情况下，总锻造比是每一步锻造比的总和，是工模具钢在热加工过程中更重要的工艺参数。有些钢种是有明确规定的，一般不应该少于4个。特别是对于模块，对锻造比和镦粗比的要求更严格。

　　　　(国标skh9材料哪里有卖2)加热温度和加热速率

　　　　钢锭加热温度是模具钢热加工中更重要的工艺参数，一般与钢种特性有关，主要取决于钢的化学成分。如果加热温度过高，会造成过热、过烧、晶粒粗大等缺陷。尤其是Cr12型冷作模具钢。加热温度过低，加工困难，容易开裂，影响生产设备和效率。因此，应严格控制钢材的加热温度。为了保证铸锭表面和中心的温度梯度小，减少热应力和结构应力，导致裂纹，应缓慢升温，分几段预热保温，然后逐渐升至加热温度。一般中高合金模具钢的冷键不应高于600°c。

　　　　(3)更终锻造温度

　　　　在锻造过程中，在保证钢材不开裂的情况下，终锻温度应尽可能低，以获得更细小的晶粒。其次，对于一些莱氏体钢，锻造时应避免因终锻温度过低而产生角裂纹和边裂纹。

　　　　(4)变形技术

　　　　对于模具钢的变形，可以采用各种变形方法，冶金厂一般以拉拔为主。对于大截面材料或模块，有时采用镦粗和拉伸来保证质量，即镦粗和拉伸相结合是提高锻造比的主要途径。在变形过程中，要注意变形的控制。对于冷加工模具钢如cr12，每次变形不能太大，以免skh-9高速钢相当于国内哪个牌号产生裂纹。用精锻机生产大方坯时，要特别注意变形道次和各道次变形量的设计以及钢锭(钢坯)加热温度的控制，以免出现孔洞缺陷，因为精锻机锤击力小，锻造频率高，对变形阻力大的难变形钢非常有利，但会造成钢材表面变形，容易形成孔洞。

　　　　(5)钢坯冷却

　　　　大多数模具钢在锻造或轧制后需要缓慢冷却或红色退火。在缓冷坑中缓冷时，注意入坑温度和缓冷坑的保温性能。一般钢种锻造后入坑，保温时间不少于48h。