苏州市东锜精密模具有限公司是一家集高速工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢、弹簧钢、碳素结构钢和碳素工具钢等特殊钢材生产加工一体化的高科技型特钢制品企业。

　　　　模具钢材料对工作性能的要求有哪些？

　　　　(1)硬度

　　　　模具工作时受力状态复杂。比如热作模具通常在交变温度场下承受交变应力，所以要有良好的抗软化或塑性变形能力，在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。硬度是模具钢的重要性能之一。冷加工模具的硬度一般选择在58HRC以上，而热加工模具的硬度，尤其是那些要求高抗热疲劳性的模具，通常在45HRC左右。常用的塑料模具，一般硬度在35HRC左右。

　　　　(2)强度和韧性

　　　　零件的成型使模具承受巨大的冲击、变形等载荷。特别是随着现代高速冲压、高速精锻、液态成形和一次成形技术的发展，模具承受的载荷越来越大。由于钢的强度和韧性不足，模腔边缘局部塌陷、开裂或断裂，导致早期失效。因此，模具热处理后应具有较高的硬度和韧性。

　　　　(3)耐磨性

　　　　零件成形时，材料与模腔表面的相对运动导致模腔表面磨损，使模具的尺寸精度、形状和表面粗糙度发生变化而失效。磨损是一个复杂的过skh51和skh9的区别程，影响因素很多，不仅取决于作用在模具skh-9是什么材质上的外部条件，还取决于所用钢的化学成分不均匀性、显微组织和机械性能。

　　　　(4)疲劳性能

　　　　随着模具工日立skh-9作时机械冲击和热冲击的交变应力，热交变应力明显导致模具的热裂纹。应力和温度梯度引起的裂纹往往在型腔表面形成浅而薄的裂纹，其快速扩展和扩展导致模具失效。此外，钢的化学成分和显微组织不均匀，冶金缺陷如非金属夹杂物、气孔、微裂纹等。，导致钢的疲劳强度降低，因为在交变应力的作用下，疲劳裂纹首先出现在这些薄弱区域并发展成疲劳破坏。

　　　　(5)附着力

　　　　由于两个金属原子的相互扩散或单相扩散，一些被加工的金属经常粘附在工模具表面，特别是一些刀具、剪切工具和冲压工具的表面，会影响切削刃的锋利度、局部组织和化学成分的变化，导致切削刃局部开裂或粘附金属脱落划伤模具，从而使工件表面粗糙。因此，良好的抗粘连性也很重要。

　　　　(6)抛光和蚀刻性能

　　　　随着模具，尤其是塑料模具的广泛使用，需要有较低的表面粗糙度值(有时甚至是镜面的度数)，影响模具的寿命和生产效率，影响产品的质量。高表面质量可以减少腐蚀(尤其是局部点蚀)；为了降低开裂的风险，抛光钢的化学成分、显微组织、硬度和碳化物分布必须均匀。大的碳化物，尤其是当它们被隔离和带状化时，对表面抛光极其有害。特别重要的是，钢不应含有大的原始氧化物夹杂物或无变形的偏析，因此必须严格控制冶炼和脱氧工艺。真空电弧重熔和电渣重熔效果较好，该工艺已成为目前高档塑料模具钢的主要生产方式。即使简单的真空脱气也有助于消除大的氧化物夹杂物。这些熔炼工艺不仅可以降低氧化物的含量，还可以使它们更细、更均匀。同时可以控制冶炼和脱氧工艺，改变夹杂物的种类使其软化，具有更好的塑性韧性，提高抛光性能。

　　　　钢中任何未封闭的空洞都会影响其抛光性能，因此需要在热加工中压缩气孔等冶金缺陷，保持组织致密，这可以通过现skh9高速钢棒代成形技术来实现。如反复镦拔技术、旋锻技术、高温等静压等可以细化原始铸态组织，减少枝晶中的空洞。电渣重熔和真空电弧重熔精炼工艺也非常有利于钢材的均匀skh9和skh51哪个更好性。对于热处理或表面硬化造成的缺陷，应尽量避免硬度不均匀的脱碳。这些措施，加上合理的成分设计和控制，可以生产出具有优异镜面加工性能的钢。

　　　　此外，根据模具工作条件和环境的不同，应考虑使用的模具钢应具有良好的导热性、耐腐蚀性、抗氧化性和导磁率。