购买时可以参考相关价格表，但这只是特定时间内的价格情况，价格会有波动，具体购买以实际成本为准。本发明涉及模具钢制备技术领域，具体涉及一种1.2367热加工挤压件。模具钢的制备方法。

　　背景技术:

　　但存在的问题是:如何通过冶炼获得夹杂物少的细晶钢锭，如何获得同向的金属纤维，如何使金相组织满足nadca207#-2008标准中as1-as9的要求。

　　技术实现要素:

　　为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案:

　　本发明提供了一种1.2367热加工挤压件。模具钢1.2367的制备方法包括热挤压。模具钢依次进行熔炼、均匀化、锻造、软化退火、粗加工和超细处理；步骤如下:

　　S1冶炼:采用ef+lf+vd+注射成型+电渣重熔的冶炼方式，获得细晶电渣锭。电渣锭在缓冷罩中缓慢冷却至接近室温后，放入退火炉中，在保温温度t1和保温温度t2下进行完全退火。

　　S2均匀化处理:先将炉内温度保持在t3，然后升温至t4保温；

　　S3锻造:在锻造加热炉中加热，保温，出料锻造材料1.2367，即随后每炉拉镦面，镦面不能改变；

　　S4软化退火:先在炉内保温至保温温度t5，再保温至保温温度t6，然后降温至400℃出炉；

　　S5。粗加工和超细处理:首先在保温温度t7下保温，然后在保温温度t8下保温，将排出的油冷却至180-220℃，然后放入热处理炉中进行处理。在热处理炉中，在保温温度t9下保温，然后在保温温度t10下保温，保温完成后，将炉冷却至≤400℃出炉空冷。

　　可选地或优选地，s1阶段的保温温度t1为530-550℃，保温时间为0.5分钟/毫米；在s1阶段，保温温度t2为860-880℃，保温时间为3.0分钟/毫米..

　　可选地或替代地，s2阶段的保温温度t3为530-550℃，保温时间为0.5分钟/毫米；在s2阶段，保温温度t2为1230-1250℃，保温时间为4.5分钟/毫米..

　　可选地或优选地，s4阶段的保温温度t5为530-550℃，保温时间为0.5分钟/毫米；在s4阶段，保温温度t6为860-880℃，保温时间为3.0分钟/毫米..

　　可选地或优选地，s5阶段的保温温度t7为530-550℃，保温时间为0.5分钟/毫米；s5阶段，保温温度t8为1040-1060℃，保温时间为1.5分钟/毫米；s5阶段，温度t9为530-550℃，时间为0.5分钟/毫米；在s5阶段，保温温度t10为740-760℃，保温时间为1.5分钟/毫米..

　　可选地或优选地，步骤s1包括熔炼，具体步骤为ef(电炉粗炼)、lf(钢包精炼)、vd(真空脱气)、锭模铸造和电渣重熔(esr)。模具钢材料2367。

　　基于上述技术方案，可以产生以下技术效果:

　　本发明还提供了1.2367热加工挤压件。模具钢，包括被上述1.2367热度挤压。模具钢1.2367进行热挤压。模具钢。

　　为了更清楚地解释本发明的实施例或现有技术中的技术方案，下面将简要介绍在描述实施例或现有技术时需要使用的附图。显然，以下描述中的附图只是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，不需要进行创造性劳动，也可以根据这些附图获得其他附图。

　　图1是本发明的s1阶段中完全退火的温度和时间图；

　　图2是本发明的s2阶段中均匀化处理的温度和时间的曲线图；

　　图3是显示本发明的s4阶段中软化退火的温度和时间的曲线图；

　　图4是本发明s5阶段超细处理的温度和时间图。

　　详细描述

　　为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清晰，下面将详细描述本发明的技术方案。显然，所描述的实施例只是本发明实施例的一部分，而不是整个实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员无需创造性劳动而获得的所有其他实施例都属于本发明的范围。

　　将参照附图进一步描述本发明，但是本发明的保护范围不限于以下内容。

　　如图1-4所示:

　　本发明的一些实施例提供了1.2367热加工挤压件。模具钢制备方法包括以下步骤:挤出1.2367。模具钢依次熔炼获得细晶电渣锭，电渣锭锻造前均匀化，沿原拉拔和镦粗方向锻造获得金属纤维各向同性，电渣锭锻造过程中软化退火和超细化，包括以下步骤:

　　具体冶炼步骤依次为ef(电炉粗炼)、lf(钢包精炼)、vd(真空脱气)、浇注和电渣重熔。

　　冶炼要点:电炉加垫600kg石灰，合理控制电炉电功率曲线和供氧系统，保证碳的邀溶取样。

　　氧化温度≥1580℃，脱碳≥ 0.30%，终点碳≤ 0.05%，磷≤ 0.004%，排渣完全干净。

　　lf炉加入500kg焙烧石灰和150kg盖渣，钢包加入合金红热，扩散脱氧ca粉，保持还原气氛，白渣时间≥20min。。al线喂渣白6m/t，控制为:c0.345%% C，0.30% Si，0.45% Mn，5.05% Cr，3.05% Mo，0.48% V，喂al至0.12%，喂ca线5m/t，re1kg/t，深插钢水，ar气直接搅拌。

　　vd抽真空极限≤67mpa，时间≥15min，钢包温度1550℃-1555℃。

　　浇注过程:确保浇注系统清洁干燥。氩气保护浇注。均匀喂入0.4公斤/吨稀土丝。控制注射温度和注射速度。

　　电渣重熔要点(3.2吨电渣锭):

　　渣系:caf 289 kg，Al2O3 338 kg，mgo3 kg。

　　脱氧剂:铝粉200克，钙粉250克。

　　电流和电压:11500±300 A；68-74v

　　将电渣锭放入缓冷罩中缓冷，缓冷时间为90小时以上。

　　低倍组织:按gb/t226标准检测。中心疏松和铸锭偏析≤2级，不得有白点、裂纹、缩孔和气泡等缺陷。

　　化学成分:按照gb/t223、gb/t222和gb/t4336标准进行取样和化学成分测试。

　　1.2367化学成分

　　然后锻造:将电渣锭放入炉中均匀化，加热保温，然后镦粗拉伸。燃气加热炉分两阶段加热并在1250℃保温3小时压紧钳口，然后回炉加热保温5小时进行镦粗。锻造比:≥54500吨快锻液压机锻造，初锻温度1250℃，终锻温度≥950℃；锻造后，立即将其放入炉中退火。

　　参考图2，均匀化处理:将电渣锭放入加热炉中加热保温，将炉内温度加热至1230-1250℃保温4.5min/mm，然后镦粗拉拔；

　　参考图3，s4软化退火:将550℃以下的炉温加热至860-880℃保持3min/mm，冷却至400℃出炉空冷；

　　硬度:硬度按gb/t231标准测试。退火后，体硬度测试小于或等于≤hb255。

　　粗加工:按gb/t908标准检查尺寸公差。厚度+5/-10毫米，宽度-10/+15毫米。

　　答:超声波探伤合格后，锯床平头，取7mmx10mm无缺口试样。

　　b:铣床，先小进给量铣平面，以不出现大面积黑皮为准，探伤合格后翻面铣。

　　c:铣每个面的更后一把刀要减少进给量，用油冷却，提高表面粗糙度。满足公差要求。

　　超声波探伤:超声波探伤按sep1921-标准进行，合格等级为e/e，单个≤ф3的缺陷数不超过2个，且应分散。

　　然后进行超细处理工艺，如图4，包括上述步骤处理后的1.2367。模具钢炉温t8为1040-1060℃，保温时间1.5分钟/毫米，然后在120-150℃进行油回火。油冷的计算是1h/100mm，然后放入热处理炉进行处理。退火温度(t10)为740-760℃，保温时间为3min/mm，温度低于300℃时出炉空冷。

　　需要注意的是，在本发明的实施例中，保温时间单位min/mm是指铸锭或锻件的更大厚度的保温时间，例如，当加工的锻件的更大厚度为100mm，保温时间为3min/mm时，实际保温时间为300min。

　　然后进行低倍组织检查:按照gb/t10561标准对非金属夹杂物进行取样、检查和评定，合格等级不大于表中相应规定。

　　1.2367非金属夹杂物

　　显微组织:样品按gb/t1299标准进行测试，退火后的显微组织按nadca#207-2003标准as1-as9级合格。

　　请参考图1。s1阶段，电渣锭完全退火，炉内温度升至t1温度，然后升至t2温度530-550℃，t2温度860-880℃，t1保温时间0.5分钟/毫米，T2保温时间3.0分钟/毫米..

　　请参考图2，s2阶段加热均匀化处理，阶段保温温度(t3)为550℃，保温时间为0.5 min/mm..然后升温至1230-1250℃的保温温度(t4)并保持4.5分钟/毫米..

　　请参考图3，s3阶段锻造后的软化退火处理。次保温温度(t5)为550℃，保温时间为0.5分钟/毫米..然后以3.0分钟/毫米的速度将温度升至860-880℃..

　　请参考图4，s5超精细加工，1.2367。模具钢对于锻件，保温温度(t7)为550℃，保温时间为0.5分钟/毫米..然后升温至(t8) 1040-1060℃，保温时间1.5分钟/毫米，然后在120-150℃回火。油冷的计算是1h/100mm，然后放入热处理炉进行处理。次保温温度(t9)为550℃，保温时间为0.5分钟/毫米..然后升温至退火温度(T10)740-760℃，400℃以下保温时间3min/mm，然后出炉空冷。

　　应该注意的是，在本发明的一些实施例中，超细处理后的硬度要求是hb≤235。

　　本发明提供了一种1.2367热加工挤压件。模具钢，受上方1.2367挤压。模具钢得到制备方法。

　　该方案的优点在于，本发明的一些实施例提供1.2367热挤压。模具钢制备方法包括以下步骤:熔炼获得细晶1.2367挤压电渣锭，挤压1.2367。模具钢通过沿原拔制和镦粗方向锻造获得金属纤维各向同性、锻前均匀化、锻后软化退火、超细加工依次锻造铸锭。

　　该实施例提供了1.2367的热挤压。模具钢其制备方法为:

　　S1阶段1.2367挤压电渣锭全退火:将低于550℃的炉温加热至870℃，加热时间3min/mm，冷却至400℃，出炉空冷；

　　s2阶段均匀化:继续将1.2367挤压锻件的炉温加热至1250℃，加热时间为4.5min/mm，然后继续镦粗和拉拔；

　　S4软化退火:将炉温从550℃以下加热至870℃保持3min/mm，冷却至400℃出炉空冷；

　　s5阶段超细化处理:加热至530-550℃再加热至1040-1060℃1.5分钟/毫米，放油油冷1h/100毫米，然后放入热处理炉中加热至740-760℃3.0分钟/毫米，冷却至≤ 400毫米..；

　　该实施例提供了1.2367的热挤压。模具钢制备方法包括以下步骤:s1、对1.2367电渣锭进行完全退火:将炉温从550℃以下加热至860℃，加热时间为3min/mm，冷却至400℃，出炉空冷；

　　s2阶段均匀化:1.2367锻件炉温持续加热至1250℃保温4.3min/mm，然后继续镦粗和拉拔；

　　S4软化退火:将炉温从550℃以下加热至860℃保持3min/mm，冷却至400℃出炉空冷；

　　S5、超细处理:加热至530-550℃，然后加热至1040-1060℃，保温时间1.5分钟/毫米，放油和油冷时间1h/100毫米，然后放入热处理炉中加热至740-760℃，保温时间3.0分钟/毫米，冷却至≤4000毫米。

　　该实施例提供了1.2367的热挤压。模具钢制备方法包括以下步骤:s1、对1.2367电渣锭进行完全退火:将炉温从550℃以下加热至850℃，加热时间为3min/mm，冷却至400℃，出炉空冷；

　　s2阶段先镦拔后均匀化:8407锻件炉温持续加热至1250℃保温4.4min/mm，然后继续镦拔；

　　S4软化退火:将炉温从550℃以下加热至850℃保持3min/mm，冷却至400℃出炉空冷；

　　S5、超细处理:加热至530-550℃，然后加热至1040-1060℃，保温时间1.5分钟/毫米，放油和油冷时间1h/100毫米，然后放入热处理炉中加热至740-760℃，保温时间3.0分钟/毫米，冷却至≤4000毫米。

　　该实施例提供了1.2367的热挤压。模具钢制备方法包括以下步骤:s1、对1.2367电渣锭进行完全退火:将炉温从550℃以下加热至850℃，加热时间为3min/mm，冷却至400℃，出炉空冷；

　　s2阶段先镦拔后均匀化:8407锻件炉温持续加热至1250℃保温4.3min/mm，然后继续镦拔；

　　S4软化退火:将炉温从550℃以下加热至855℃保持3min/mm，冷却至400℃出炉空冷；

　　S5、超细处理:加热至530-550℃，然后加热至1040-1060℃，保温时间1.5分钟/毫米，放油和油冷时间1h/100毫米，然后放入热处理炉中加热至740-760℃，保温时间3.0分钟/毫米，冷却至≤4000毫米。

　　该实施例提供了1.2367的热挤压。模具钢1.2367电渣锭的制备方法s1阶段完全退火:将低于540℃的炉温加热至850℃保温，保温时间3min/mm，然后降温至400℃出炉空冷；

　　s2阶段先镦拔后均匀化:8407锻件炉温持续加热至1250℃保温4.3min/mm，然后继续镦拔；

　　S4软化退火:将炉温从540℃以下加热至850℃保持3min/mm，冷却至400℃出炉空冷；

　　S5、超细处理:加热至530-550℃，然后加热至1040-1060℃，保温时间1.5分钟/毫米，放油和油冷时间1h/100毫米，然后放入热处理炉中加热至740-760℃，保温时间3.0分钟/毫米，冷却至≤4000毫米。

　　该实施例提供了1.2367的热挤压。模具钢该制备方法包括以下步骤:s1、对1.2367电渣锭进行完全退火:将炉温从540℃以下加热至845 ℃,加热时间为3min/mm，冷却至400 ℃,出炉空冷；

　　s2阶段先镦拔后均匀化:8407锻件炉温持续加热至1250℃保温4.3min/mm，然后继续镦拔；

　　S4软化退火:将炉温从540℃以下加热至850℃保持3min/mm，冷却至400℃出炉空冷；

　　S5、超细处理:加热至530-550℃，然后加热至1040-1060℃，保温时间1.5分钟/毫米，放油和油冷时间1h/100毫米，然后放入热处理炉中加热至740-760℃，保温时间3.0分钟/毫米，冷却至≤4000毫米。

　　使用本发明的1.2367热加工挤压件模具钢本发明可以达到以下效果:

　　本发明实施例提供的1.2367热挤压模具钢制备方法包括以下步骤:熔炼获得细晶1.2367电渣锭，混合1.2367电渣锭和1.2367电渣锭。模具钢钢锭在锻造前进行均匀化处理，沿原拉拔和镦粗方向锻造，获得金属纤维各向同性，锻造后进行软化退火，并进行超细化处理。

　　以上仅是本发明的优选实施例，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以被修改和变化。任何修改、等效替代、改进等。应该包括在本发明的精神和原理内做出的修改。苏州市东锜精密模具有限公司是一家专业生产高速工具钢、合金工具钢、合金结构钢、轴承钢、不锈钢、弹簧钢、碳素结构钢和碳素工具钢等特殊钢生产加工一体化的高科技特殊钢产品企业。