购买时可以参考相关价格表，但这只是特定时间内的价格情况，价格会有波动。具体购买要以实际成本为准。DC11钢/DC11钢的高速铸造组织
DC11钢
DC11整体热处理DC11退火包括不完全/完全退火、等温退火、球化退火和去应力退火。
DC11整体热处理DC11正火主要是为了提高低碳DC11钢的力学性能和可加工性。
DC11整体热处理DC11淬火介质包括盐水淬火、水淬火和油淬火。
DC11整体热处理DC11回火常见的回火工艺有低温回火、中温回火、高温回火和多次回火。
为了使DC11获得一定的强度和韧性，对DC11进行整体热处理回火。
DC11经过热处理和时效处理，以提高DC11合金的硬度、强度或电磁性。
DC11化学热处理DC11渗碳根据渗碳剂聚集状态的不同，渗碳分为固体渗碳、液体渗碳和气体渗碳三种。
DC11化学热处理DC11渗氮通常是气体渗氮和离子渗氮。
DC11化学热处理
DC11表面热处理DC11火焰淬火的主要技术参数是DC11表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
DC11表面热处理局部硬度要求高的应选择DC11感应加热零件。
日本大同DC11是一种高碳高铬合金钢，具有极高的硬度、适宜的韧性和回火硬化效果，很典型。
风淬钢，DC11是一种合金工具钢，耐磨性好，性价比优异，是日本大同特殊钢株式会社推出的微利钢种之一.
高耐磨气冷硬化冷加工模具钢DC11的化学成分(%):
大同牌JIS参比碳碳硅硅锰锰磷硫铬钼钼钒
DC 11 SKD 111 . 401 . 60≦0.40≦0.60≦0.03≦0.0311 . 0013 . 000 . 801 . 200 . 200 . 50
DC11的热处理条件:
(℃)热处理温度(℃)硬度转变点(℃)
退火、回火和退火
(血红蛋白)淬火
(HRC)回火
(HRC)AcAr
空气冷却≦ 255度
真空精炼钢，品质纯正，晶粒细小；
良好的可加工性(可加工性比SKD1高20%)；
淬透性好，空冷硬化(不易开裂)；
优异的耐磨性(可用作不锈钢和用于高硬度材料的冲模)；
韧性好。
注:所有低碳和中碳合金结构钢、工具钢、不锈钢（不锈钢渗氮前，应去除工件表面的钝化膜。是不锈钢耐热钢可直接进行离子渗氮处理)，球墨铸铁可进行渗氮处理。渗氮零件虽然具有高硬度、高耐磨性和高疲劳强度，但它们只是表面的一薄层(Cr-Mo-Al钢的渗氮层在C下3565h后的深度仅为0.30.65mm)。只有强而韧的核心结构才能作为渗氮层的坚实基础，才能在渗氮中发挥更大的作用。
DC11热处理是通过加热、保温和冷却来实现的。如果这三种手段把握不好，就会出现以下常见问题:
过热DC11组织中的残余奥氏体增加，尺寸稳定性降低。由于淬火组织过热，DC11钢晶粒粗大，会导致韧性、抗冲击性和轴承寿命下降。严重过热甚至会导致淬火裂纹。
淬火温度过低或冷却不好，显微组织会产生超标的贝氏体组织，称为过冷组织。会降低DC11的硬度和耐磨性，影响DC11的使用寿命。
3.淬火裂纹
产生这种裂纹的原因是:由于淬火加热温度过高或冷却过快，热应力和金属质量体积变化时的显微组织应力大于DC11钢的断裂强度；工作表面的原始缺陷(如表面微裂纹或划痕)或DC11钢的内部缺陷(如夹渣、严重的非金属夹杂物、白点、缩孔残留等。)淬火时形成应力集中；表面脱碳和碳化物偏析严重；零件淬火后回火不够或回火不及时；dc11是什么，比如冷冲压应力过大，锻造折叠，车刀痕迹深，油槽棱角锋利等。是之前的工艺造成的？模具钢。总之，淬火裂纹的原因可能是上述一个或多个因素， 内应力的存在是导致淬火裂纹的主要原因。淬火裂纹的显微组织特征是裂纹两侧无脱碳，明显区别于锻造裂纹和材料裂纹。
4.热处理变形
在DC11的热处理过程中，存在热应力和组织应力。这些内应力可以叠加，也可以部分抵消，复杂多变。因为它可以随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和尺寸的变化而变化，所以DC11热处理变形是不可避免的。
5.表面脱碳
DC11热处理过程中，如果在氧化性介质中加热，表面会发生氧化，使零件表面碳的质量分数降低，造成表面脱碳。如果脱碳表层的深度超过后续加工的余量，零件将报废。在金相检验中，DC11表面脱碳层的深度可用金相法和显微硬度法测量。以表层显微硬度分布曲线的测量方法为准，可作为仲裁依据。
由于加热不充分、冷却不良、淬火操作不当等原因造成的DC11表面局部硬度不够的现象称为淬火软斑。与表面脱碳一样，它会导致表面DC11的耐磨性和疲劳强度严重下降。
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