更多实质性问题，请点击右侧咨询窗口与客服在线沟通，或联系我们的销售代表。8407是由铬、钼和钒合金制成的工具钢。通过采用[1]特殊的炼钢工艺和严格的质量控制，这种具有高纯度和精细结构的钢具有比H13更好的各向同性(各向同性)。对于压铸模具、锻造模具和挤压模具等模具的耐机械疲劳性和热应力疲劳性更有价值。因此，在不牺牲韧性的情况下，8407的模具硬度比普通H13可提高1-2 HRC。高硬度可以减缓热裂纹的发生。8407材料具有斜顶的特性，可以延长模具寿命。

　　优异的抗热震性和抗裂性、高高温强度、高且各向同性的韧性和延展性(无论大小)、优异的可加工性和抛光性、优异的淬透性和热处理期间良好的尺寸稳定性。

　　807主要用于各种金属压铸模具、挤压模具和优质塑料模具，如发动机模具、汽车车灯模具等。

　　八千四百零七个模具钢化学成分(化学成分):[2]8407模具钢碳(C)0.38、铬(Cr)5.3、锰(Mn)0.4、钼(MO)1.3、硅(Si)1.0和钒(V)0.9。

　　407热处理、淬火和磨削技术球化退火将模具钢木材在保护环境中加热到850℃，浸泡后在炉中以10℃/h的速度冷却到600℃，然后在空气中冷却。去应力回火模具钢材料粗加工后，必须模具钢将材料加热至650℃，浸泡2小时，然后在炉中冷却至550℃，再在空气中冷却。

　　循环空气或气体；吹空气或真空；在20℃等温1100分钟，然后空冷；油是冷的。注意:①当钢材冷却到70100℃时，应立即进行回火。②为了获得最合适的模具性能，淬火冷却速度应尽可能快，不产生严重变形或裂纹。

　　为了使模具表面具有更好的耐磨性，可以对模具进行氮化处理，在模具表面形成硬质氮化层。525℃氮化，表面硬度可达HV。

　　在575℃软氮化2h后，表面硬度可达HV，硬化层深度为0.010.02mm

　　正确的磨削工艺可以避免裂纹，延长工具寿命。如果在低温回火下研磨材料，裂纹敏感性非常高。只能使用切边的、柔软的、开放的磨粒砂轮，要有合适的磨削速度和良好的冷却液。

　　如果材料在淬火-回火状态下进行放电加工，刀具必须在比原始回火温度低25℃的温度下进一步回火。苏州东锜公司始终以“不断创新技术，不断完善管理，满足客户需求，以质量拓展业务”为经营宗旨，秉承“以优质的产品和完善的服务满足客户需求，建立自己的品牌和营销网络，提高竞争力”的营销理念，坚持质量工作，坚定不移地发展经济，坚持不懈地改革创新，团结一心。东锜精密模具公司的产品得到更多客户的认可，为客户创造更大的价值！