高速钢淬火缺陷和预防措施

　　预防措施是：

　　冶金缺陷和注意事项高速钢原料：

　　预处理工艺与高温分级淬火，高温回火。引起的高速钢冶金缺陷淬火裂纹可以通过的温度控制来有效地避免。

　　高速钢含有大量的硬且脆的碳化物skh51材料和skh9那种材料硬，它们是脆性的相。共晶碳化物主要是粗骨或分布在钢基体的树突高速钢skh51材料和skh9那种材料硬。模具钢粉末。铸锭进行轧制和轧制后，将合金的碳化物具有一定程度的破碎和精炼的，但碳化物仍然存在着分割，并用状高速钢一起分发。模具钢粉，半网状或块状。滚动的方向。的碳化物随着原料直径或厚度的增加不均匀性。

　　共晶碳化物是非常稳定的，并且常规热处理难以消除skh-9skh51，这可能导致应力集中，成为淬火裂纹的来源。

　　偏析或过量的杂质如硫或磷也是淬火裂纹的重要原因。高速钢的导热性和热塑性，较强的抗变形能力。在热处理过程中，所述表面和所述金属外壳的内层容易产生微裂纹，更终在淬火过程中导致的材料的报废。

　　宏观金属缺陷，如气孔，收缩skh-9skh51，气泡，偏析，白点，树突，粗晶体，夹杂物，内部裂纹，发纹，大粒碳化等材料和非金属夹杂物淬火时容易产生应力集中。当应力大于材料的强度极限时skh-9skh51，会产生淬裂。