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讨论一下典型热作模具的热处理特点
  

    苏州东锜本着诚实守信的原则,一直深受模具厂商的信赖。欢迎新老客户来电垂询,来厂参观。

  

  

讨论一下典型热作模具的热处理特点

  

    讨论一下典型热作模具的热处理特点

  

    根据热作模具的工作条件、失效形式和性能要求,选择符合要求的模具材料后,必须制定合理的热处理工艺,以保证模具的使用要求。因此,有必要掌握各种热作模具(如H13)的热处理工艺特点。

  

    锤锻模的热处理特点

  

    为了保证锤锻模有足够的强度和韧性,***终的热处理是在中高温下进行淬火和回火。

  

    锻造和退火

  

    由于锤锻模的尺寸较大,且轧制材料的各向异性较大,因此必须进行锻造,以使其性能尽可能均匀,并获得所需的形状。锻造后,模块内存在很大的内应力和不均匀性,必须进行退火。锤锻模可以完全退火。然而,由于模具尺寸大和退火冷却时间长,等温退火通常用于缩短后期烧制周期。

  

    由于锤锻模具用钢大多含有镍、铬等元素,锻造后容易形成白点,所以锻造后应进行抗白点处理。对于形状复杂、加工能力大的模块,应在粗加工后进行中间应力消除退火,以消除加工应力。退火温度通常为600-650度,保温时间为2-3小时,炉子是冷的。

  

    淬火

  

    热加工模具的淬火和加热可以在盐浴炉、箱式炉和可控气体或真空炉中进行。但是,在箱式加热炉中加热时,为了防止模具表面氧化和脱碳,应将模具表面放入装有保护剂(铸铁屑和木炭等)的铁锅中。),然后用黄泥或耐火泥密封。燕尾榫部分也由保护剂和黄色泥盖保护。淬火和加热大型或复杂的锤锻模时,通常需要预热一次或两次,以确保加热均匀。箱式电阻炉的加热系数为2-3分钟/毫米,盐浴炉的加热系数为1分钟/毫米

  

    淬火冷却时,为了防止变形和开裂,必须进行顶部冷却,预冷至780-800℃为宜。冷却后,在30-80℃的油中淬火。当模具本身的温度冷却到150-200℃时,油就会产生并及时回火。

  

    回火

  

    锤锻模的回火包括模腔和背部的回火。通常,锤锻模的回火温度过低,会导致韧性和型腔裂纹。回火温度太高,降低了硬度、强度和耐磨性,模具表面容易被压碎或加速。具体的回火温度取决于钢的等***和模具的硬度要求。可以使用二次回火。第二次回火的温度比***次回火的温度低10度,因此回火时间可以缩短。

  

    燕尾是锤银模固定在锤头上并与锤头直接接触的部分。其硬度应低于锤头的硬度,并低于模腔的硬度。燕尾榫可以通过单***加热或自回火来回火。分开加热和回火是在保证型腔满足硬度要求后,使燕尾向下

  

    将其放入专用电炉、煤炉或盐浴炉中,分别对控制尾部进行回火加热。具体的回火温度取决于钢的等***和模具燕尾榫的硬度要求。自回火法是将淬火后的锤锻模在油中淬火一段时间。冷却到一定温度后,将燕尾榫从油表面提起并停留一段时间。此时,芯片的核心温度仍然很高。燕尾榫的淬火部分被芯的热量加热并回火。重复此操作3-5次。