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　　　　讨论一下典型热作模具的热处理特点

　　　　根据热作模具的工作条件、失效形式和性能要求，选择符合要求的模具材料后，必须制定合理的热处理工艺，以保证模具的使用要求。因此，有必要掌握各种热作模具(如H13)的热处理工艺特点。

　　　　锤锻模的热处理特点

　　　　为了保证锤锻模有足够的强度和韧性，更终的热处理是在中高温下进行淬火和回火。

　　　　锻造和退火

　　　　由于锤锻模的尺寸较大，且轧制材料的各向异性较大，因此必须进行锻造，以使其性能尽可能均匀，并获得所需的形状。锻造后，模块内存在很大的内应力和不均匀性，必须进行退火。锤锻模可以完全退火。然而，由于模具尺寸大和退火冷却时间长，等温退火通常用于缩短后期烧制周期。

　　　　由于锤锻模具用钢大多含有镍、铬等元素，锻造后容易形成白点，所以锻造后应进行抗白点处理。对于形状复杂、加工能力大的模块，应在粗加工后进行中间应力消除退火，以消除加工应力。退火温度通常为600-650度，保温时间为2-3小时，炉子是冷的。

　　　　淬火

　　　　热加工模具的淬火和加热可以在盐浴炉、箱式炉和可控气体或真空炉中进行。但是，在箱式加热炉中加热时，为了防止模具表面氧化和脱碳，应将模具表面放入装有保护剂(铸铁屑和木炭等)的铁锅中。)，然后用黄泥或耐火泥密封。燕尾榫部分也由保护剂和黄色泥盖保护。淬火和加热大型或复杂的锤锻模时，通常需要预热一次或两次，以确保加热均匀。箱式电阻炉的加热系数为2-3分钟/毫米，盐浴炉的加热系数为1分钟/毫米

　　　　淬火冷却时，为了防止变形和开裂，必须进行顶部冷却，预冷至780-800℃为宜。冷却后，在30-80℃的油中淬火。当模具本身的温度冷却到150-200℃时，油就会产生并及时回火。

　　　　回火

　　　　锤锻模的回火包括模腔和背部的回火。通常，锤锻模的回火温度过低，会导致韧性和型腔裂纹。回火温度太高，降低了硬度、强度和耐磨性，模具表面容易被压碎或加速。具体的回火温度取决于钢的等级和模具的硬度要求。可以使用二次回火。第二次回火的温度比次回火的温度低10度，因此回火时间可以缩短。

　　　　燕尾是锤银模固定在锤头上并与锤头直接接触的部分。其硬度应低于锤头的硬度，并低于模腔的硬度。燕尾榫可以通过单独加热或自回火来回火。分开加热和回火是在保证型腔满足硬度要求后，使燕尾向下

　　　　将其放入专用电炉、煤炉或盐浴炉中，分别对控制尾部进行回火加热。具体的回火温度取决于钢的等级和模具燕尾榫的硬度要求。自回火法是将淬火后的锤锻模在油中淬火一段时间。冷却到一定温度后，将燕尾榫从油表面提起并停留一段时间。此时，芯片的核心温度仍然很高。燕尾榫的淬火部分被芯的热量加热并回火。重复此操作3-5次。