SKH9高速钢是在M2高速钢的条件上改进而成，将钢材的含碳量提升了0.1-0.25%，与此同时添加了少许的微量元素AL，自市场销售至今，能够得到顾客的普遍认同，在国內的一部分工具厂能够得到了广泛运用，具备高硬、耐磨、红硬性好的特性，介绍一下skh9高速钢热处理方法方式。
专门针对热处理方法方式，我觉得大家都掌握它有几种方式。这几个方式所专门针对的地方和金属元素也是不太一样的，一部分处理方法是专门针对整体，有一些正确处理具体措施是改变钢材产品的某一个关键点和部位。为了更好地提升模具钢材的利用率，许多制造业在市场销售相关产品的情况下都是先做好生产加工和正确处理，在其中热处理方法生产加工具体措施是更普遍的一类生产工艺。通常这类生产工艺运用在高速钢这方面比较多，例如说skh9高速钢。
化学热处理方法skh9高速钢加工工艺包括渗剂的化学构成和配比，渗剂分解反应过程的控制和参数测定，渗入溫度和時间，产品工件的准备，渗后的冷却规程及热处理方法，化学热处理方法后产品工件的清洁及其装炉量等等这些。不管哪种化学热处理方法，若按其渗剂在化学热处理炉内的物理状态分类，则可分为固体渗、气体渗、液体渗、膏糊体渗、液体电解渗、等离子体渗和气相沉积等加工工艺。
一、固体渗：所用的渗剂是具备一定粒度的固态物质。它由供渗剂（如渗碳时的木炭）、催渗剂（如渗碳时的碳酸盐）及填料（如渗铝时的氧化铝粉）按一定配比构成。这类方式较简单，将产品工件埋入填满渗剂的铁箱内并密封，放入加热炉内加热保温至规定的時间即可，但产品质量不易控制，生产率低。
二、气体渗：所用渗剂的原始状态可以是气体，也可以是液体（如渗碳时用煤油滴入炉内）。但在化学热处理炉内均为气态。对所用渗剂要求能易于分解为活性原子，经济，易于控制，零污染，渗层具备比较好特性。许多情况下可用其他气体（如氢、氮或惰性气体）将渗剂载入炉内；例如渗硼时可用氢气将渗剂BCl3或B2H6载入炉内。等离子体渗法是气体渗的新发展，即辉光离子气渗法；更早运用于渗氮，后来被运用于渗碳、碳氮共渗、硫氮共渗等这方面。气相沉积法也是一类气渗的新发展，重要运用于不容易在金屬内扩撒的金属元素（如钛、钒等）。主要特点是气态原子沉积在钢件表面并与钢中的碳产生硬度极高的碳化物覆盖层，或与铁产生硼化物等。
三、液体渗：渗剂是熔融的盐类或其他化合物。它由供渗剂和中性盐构成。为了更好地加快化学热处理方法过程做好，附加电解装置后成为电解液体渗。在硼砂盐浴炉内渗金屬的正确处理法是近年来發展起來的加工工艺，重要运用于
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